氧化铝球生产工艺：氧化铝陶瓷求制品的成型方法有干式压制、压浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压和热等静压。近年来，压力过滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注模成型、离心成型。灌浆和无固相成型技术已经在国内外得到发展，不同的产品形状、尺寸、复杂形状和精密产品需要不同的成型方法。

1.注浆成型：注浆是氧化铝陶瓷球制品最早的成型方法，由于石膏型、成本低、形状大、形状复杂，注浆的关键是氧化铝浆料的制备，通常采用水作为助熔剂，加入粘合剂和粘结剂。研磨后，空气被排出并注入石膏模中，由于石膏模的毛细管对水的吸附而使浆料固化在模具中，当施加空心灌浆时，当浆料壁达到所需厚度时，必须将多余的浆液倒出。为了减少坯体的收缩，应尽量使用高浓度的浆料。这个过程中氧化铝陶瓷球制品在浆料中还应该添加有机添加剂在浆料颗粒表面形成双电层，以稳定悬浮液和沉淀，此外还需要添加乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸钠等粘合剂、多胺和阿拉伯胶。目的是使浆液适合灌浆。

2.挤压法成形氧化铝瓷球
挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次最差，但也是产量最多的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条，根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形，再经干燥即得到球坯。
3.团粒法成形氧化铝瓷球
用团粒法成形氧化铝瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的坯体密度低，而且坯体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。其成形设备较简单，只需一套团粒机即可。
4.液压硬模成形氧化铝瓷球
严格地说用此方法成形的氧化铝瓷球并不是几何意义上的球形，而是圆柱形或柱球形，用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。此成形方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈,此生产方式已逐步被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。
5.湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球
用湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1oompa 以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是所有成形方法中较好的。
6.干法等静压成形氧化铝瓷球
干法等静压成形氧化铝瓷球是目前****的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小,坯体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。一般从开始加压到卸压结束的一个压制周期在一分钟以内,卸压时坯体内部的气体要在短时间内排出,如果粉料的水分不均匀或者造粒的粒度不合适,坯体都容易开裂甚至粉碎性炸开,故用此方法成形对粉体的成形性能要求高,须经喷雾造粒的粉料。
赢驰公司以等静压成型法为主，滚制，注浆等成型方法为辅助制作氧化铝陶瓷球，经过1500°C高温烧制，可满足不同顾客的需求，欢迎来电咨询！

 高铝球用途：具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、***等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。

高铝球特点：

（1）该产品主要成分为优质氧化铝，白度高，对被研磨物料的品质没有影响。
（2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。
（3）该产品磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。
（4）该产品可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀

理化指标：